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很多管件在进行焊接和衔接的时分，都是有一些注意事项的，PE电熔管件在进行焊接的时分应该检查焊机各部件是否正常工作，尤其注意在运用前测量焊机加热板温度是否在规范温度范围内。加热板温度的调节需考虑地表温度、环境温度对加热板实践温度的影响，防止加热板实践温度大于230℃。

PE电熔管件衔接过程：

1、切管：PE电熔管件的衔接端要求切开垂直，以保证有富余的热熔区。常用的切开工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等;切开时不允许发生高温，避免引起高温变形。

2、清洁接头部位并标出放入深度线：用细砂纸、刮刀等刮除PE电熔管件外表的氧化层，用洁净棉布擦除管材和管件衔接面上的污物，标出放入深度线。

3、管件套入管子：将PE电熔管件套入管子至规则的深度，将焊机与管件连好。

4、校对：调整PE电熔管件的方位，使PE电熔管件在同一轴线上，不要造成接头焊接不稳固，气密性欠好。

5、通电熔接：通电加热的时刻、电压应契合电熔焊机和电熔管件生产厂的规则，以保证在杰出的供应电压、加热时刻下、获得杰出的熔接接头。

在施工时千万不能忘了PE电熔管件焊接完成后保压进入冷却时刻，关于冷却时刻是有必定的的计算方法的。PE电熔管件焊接完成后如运用水冷、风冷等强制冷却方法，会导致焊接处出现虚焊现象，影响焊接质量，故应采用自然冷却的方法进行冷却。